Aujourd’hui on va tester pour la première fois sur la chaîne une machine CNC, la TTC450 de chez TwoTrees. Alors j’ai déjà utilisé des CNC industrielles il y a pas mal d’années, mais là c’est la première pour une machine plutôt de grand public. Donc j’ai hâte de voir ce que ça peut donner.

Unboxing

Dans le carton, on trouve la documentation, le bloc d’alimentation avec le câble, une pochette avec tout ce dont on va avoir besoin entre outils, embouts, câble USB. On a une pochette avec toute la visserie, une paire de lunettes de protection, l’écran tactile pour piloter la machine, une plaque de plastique pour faire des tests de gravure, le moteur relativement compact, un moteur pour se déplacer, le support avec moteur pour l’axe Z qui a l’air de bonne manufacture, l'ensemble des câbles avec la carte mère. En dessous, on trouve un des côtés déjà préassemblé, très classe. Ensuite, c’est l’axe Y avec sa tige filetée. Après on a les pièces qui vont permettre d'assembler l’autre côté, l’ensemble des profités pour faire la structure, un cache et enfin les plaques pour la surface de travail.

Montage

Concernant le montage, vous l’aurez compris avec le nombre de pièces dans le carton, ça prendra un peu de temps. Et on commence par faire la structure de base en regardant bien le sens des profilés qui sont lisses sur certaines faces. On vis les pieds et les 2 panneaux pour faire la surface de travail avec des trous filetés pour les attaches. On ajoute le côté préassemblé, le moteur de l’axe Y avec le montant qui ira de part et d’autre. On monte le support du chariot pour l’axe Z. On fixe les détecteurs de fin de course et la très grande nappe avec les fils. Pour faire passer les fils sur l’arrière, j’ai défait quelques crans pour passer les fils et refermer, c’est très pratique pour ne pas avoir à repasser tous les fils. On met bien les fils sur l’arrière du montant pour éviter que ça ne frotte. On Fixe le cache et on glisse les câbles pour les moteurs avec des caches qui rendent le tout vraiment propre. On installe l’écran, le support pour le moteur avec le moteur. Et c’est bon on peut enfin commencer à utiliser la machine.

Caractéristiques

Concernant les caractéristiques, on a une zone de travail de 460 par 460 par 80 mm de hauteur, ce qui est vraiment confortable. La précision est donnée pour 0,1 mm sur les axes X et Y et 0,0025 mm pour l’axe Z. On a une structure en alu qui est vraiment résistante et qui ne bouge pas. On a un moteur de base de 120W.

On a un écran tactile qui permet de contrôler la machine avec un ESP32 intégré pour l’utiliser en Wifi. Sinon on a toujours la possibilité de la commander via le câble USB, mais personnellement, je préfère passer par la carte microSD pour pouvoir laisser tourner la machine toute seule, avec PC éteint et sans câble qu’on pourrait débrancher sans le vouloir.

Dans les menus, on peut déplacer l’outil, en réglant le pas qu’on veut, on peut avancer, reculer, monter, descendre. On choisit notre vitesse de déplacement, et on fait tourner le moteur. On a les menus en haut pour gérer la position de l’outil. Ensuite, on peut lancer les gravures depuis la carte microSD. Et enfin, on a les informations sur la carte.

Niveau sonore

Je trouve que les axes font pas mal de bruits pendant les déplacements, comme on a des drivers A4988. Mais au final, quand on grave on ne les entends plus tant que ça. Donc, est-ce qu’on peut vraiment lui reprocher, pas sûr, mais ça permettrait peut-être de gagner un peu quand même. Le plus simple, c’est que je vous laisse voir ce que ça donne avec un sonomètre qui se trouve à environ 40 cm de là où on grave.

Donc je pense que vous aurez compris que ça va être compliqué d’avoir ça dans le salon et de regarder la télé sans les sous-titres.

Logiciel

Côté Logiciel, j’ai utilisé Easel de Inventables sur sa version Pro tant qu’elle est en version d’essai et je verrai après pour la version gratuite. Sachant que si j’ai bien compris, ce qu’on perd principalement, c’est la vue 3D et un peu de personnalisation ou enregistrement de profils pour passer d’une machine à l’autre. Donc si c’est pour utiliser la machine de temps en temps, ça ne devrait pas vous impacter beaucoup.

Et pour utiliser le logiciel avec notre TTC450, on commence par entrer les paramètres du matériaux qu’on va travailler. Je laisse le bois par défaut ici, on rentre les dimensions. Pour information, vous pouvez passer en mm en bas à gauche de l’écran.

On choisit le type d’embout qu’on va utiliser, ici c’est le V Bits à 30°, on en a 10 avec la machine. Et enfin dans les paramètres de découpe, on saisie en manuel, 500 mm/min sur les 2 premiers champs, 1 mm par passe en profondeur et 1000 RPM. Pas besoin de changer le reste.

On peut commencer à ajouter des images à partir de la bibliothèque disponible. Il y a énormément d'images si vous voulez vous amuser avec ce qu’ils proposent. Je vais ajouter mon pseudo en SVG. On peut voir que le contour est noir, pas rapport à la profondeur par défaut. Je le redimensionne et je le déplace où je veux. Je réduit la profondeur de gravure de 9 à 1,3 mm.

Je rajoute un carré pour tester si le plan gravé est bien lisse ou non. Je mets également une autre petite image de panda, parce que ça fait plaisir. Et on a plus qu’à exporter le tout en gcode sur la carte microSD que je vais insérer dans la graveuse.

Avec la vue 3D, on peut prévisualiser l’enchaînement de la gravure. Le temps estimé est indiqué juste en dessous avec 2h24 ici.

Gravures de test

On va maintenant installer la planche de bois qu’on va graver. Pour la maintenir en place, on a ce que j'appellerai des pinces. On règle le haut du bois sur la vis fixe. On visse la vis mobile dans le support et on serre l'écrou papillon. On n’en met plusieurs pour être sûr et là, franchement, ça ne bougera pas. C’est vraiment très pratique comme système d’attache.

Ensuite, on vient régler la position de l’outil en utilisant l’écran tactile, pas besoin de PC, on descend pour venir juste au-dessus du bois et on enregistre cette position comme point de départ. Et si vous le souhaitez, il y a un outil pour faire la mise à niveau en automatique. On le branche sur le câble sous la carte mère, on attache la pince à l’outil. On va dans le menu Knife et on attend que ce soit terminé.

Et il faudra bien vérifier que votre outil passe avec les vis de maintien. Et dans le doute, il y a toujours moyen de les visser davantage. Comme la machine est surélevée, on a pas mal de marge de manœuvre.

On peut maintenant lancer la gravure depuis l’écran. Et après avoir vérifier la place que vous avez, n’hésitez pas à vous protéger d’éventuelles projections. En gardant évidemment des lunettes, surtout lorsque vous venez regarder de près l’avancement.

Je vous conseille de passer un petit coup d’aspirateur de temps en temps pour que l’outil puisse travailler plus tranquillement et voir le résultat.

Et franchement le résultat est vraiment bien. Je n’ai pas forcément beaucoup d’éléments de comparaison avec d’autres machines pour le moment, mais je dois dire que je suis satisfait du résultat. On peut voir quelques lignes sur les zones plus plus lisses et quelques copeaux sur certains bords, surtout là où il y a eu à priori peu de passages, mais je trouve ça quand même vraiment bien. Surtout quand on se dit qu’on fait une surface plane avec un outil pointu. Le KaminoKGY rend bien. On pourrait avoir des résultats encore meilleurs avec un outil à embout plat au bout, sur ces zones ou peut-être même juste en refaisant une passe, même si ça voudrait dire qu’on va brasser beaucoup d’air avant d’arriver à ces quelques poussières qui dépassent.

Pour information, j’avais testé sur de l’aggloméré. La gravure dans le bois est plutôt bonne, mais c’est plutôt sur la surface extérieure où on a le papier qui se déchire et reste en morceaux accrochés. Je pense que ce serait plus de boulot pour le nettoyer après coup, il vaut mieux rester sur du bois brut, quitte à le peindre suivant ce qu’on veut faire.

Sur les tests, je suis resté sur des choses assez simples pour le moment avec des résultats plutôt plans et creuser sur des plans. Et plus tard je verrai pour faire des gravures en reliefs avec des bosses, des creux.

Bilan

C’est clairement quelque chose que je vais explorer, j’ai encore un peu de mal à voir quels types d’embouts sont à privilégier pour quels types de travaux et que pour certaines réalisations, il en faudra plusieurs pour en fonction de la phase où on se trouve, pour dégrossir ou faire les finitions.

Je verrai s’il y a moyen de les récupérer, mais je referai bien une autre vidéo pour montrer les accessoires disponibles pour la machine, comme le moteur 500W.

Salut salut !